项目背景：数字化转型催生可视化需求
　　2024年，华东重工机械集团承接国家能源局重点工程——深海钻井平台核心模块制造项目。该工程涉及7类精密设备联动组装、9项新型焊接工艺，传统工艺手册因结构复杂、工序交叉频繁，导致技术交底耗时长达3周，工人误操作率高达15%。集团技术部总监陈立伟表示：“二维图纸难以呈现液压系统动态装配逻辑，亟需三维可视化解决方案。” 　　合作亮点：全流程动画破解制造难题
　　上海申漫视觉组建20人专项团队，历时60天完成：
　　1:1高精度建模：还原12米×8米钻井平台核心舱体，动态模拟液压管路压力变化；
　　工序动态解析：拆解54道装配节点，标注89处公差精度控制区；
　　多终端适配系统：开发AR巡检模块，支持PAD端实时调取三维爆炸视图。 　　技术突破：双引擎驱动工业场景重构
　　项目实现两大创新：
　　时空同步演示技术：融合时间轴工序进度与空间轴设备定位，实现装配逻辑360°透视；
　　实时物理引擎：模拟8级海浪冲击下设备形变数据，误差率≤0.3mm。
　　申漫视觉CTO张延峰透露：“我们采用SmartAni4.0系统的粒子运算模块，将流体动力学模拟效率提升40%。” 　　客户评价：从成本中心到价值创造的蜕变
　　“三维工业动画彻底改变了我们的作业模式。”华东重工生产副总李明哲表示，“工人通过AR眼镜查看装配指引，单模块交付周期从45天压缩至32天，质检返工率下降72%。这套系统已成为我们参与国际竞标的‘数字名片’。”
　　行业影响：定义高端装备制造新标准
　　此项目入选2024年度中国智能制造十大创新案例，推动申漫视觉在重型机械领域的市场份额提升至27%。目前，其技术已延伸至风电叶片成型、核反应堆维护等20个细分场景，累计为三一重工、中广核等头部企业节约培训成本超1.2亿元。 　　未来展望：AI赋能工业元宇宙
　　申漫视觉总经理李昊透露：“我们正研发基于神经辐射场（NeRF）的实时修正系统，未来客户上传CAD图纸后，AI可在6小时内生成可交互的三维工艺动画。”该技术预计2026年投入商业化应用，或将重塑全球高端装备制造的技术服务体系。